El procés de fabricació d'un bol de paper és essencialment un procés precís de convertir paper pla en bols de paper 3D mitjançant l'automatització. La seva lògica bàsica es pot dividir en quatre mòduls: ``pretractament del material-conformat automàtic-reforç estructural-inspecció de qualitat''. Els seus mecanismes de funcionament s'analitzen des del punt de vista dels principis tècnics de la següent manera:
I. Pretractament del material: compleixi amb precisió els requisits d'emmotllament
Selecció de matèries primeres i pre{0}}tractament
Utilitzeu paper laminat d'una-cara o de doble-cara (recobriment PE/PLA) per garantir la resistència a l'aigua i la termosegellabilitat.
El paper s'ha d'-preimprimir amb un patró i després tallar-lo en espais en blanc-en forma de ventall o circulars amb un tallador. L'error de dimensió s'ha de controlar a ± 0,5 mm.
Disseny del sistema d'alimentació de paper
La tecnologia d'adsorció al buit o de subjecció mecànica s'utilitza per transportar amb precisió les palanxes a les estacions de conformació, evitant que el paper es mogui i produeixi productes de rebuig.
Alguns models estan equipats amb dispositius automàtics de correcció de desviacions que ajusten les posicions del paper en temps real mitjançant sensors fotoelèctrics.
II. Formació automatitzada: operació col·laborativa de múltiples-estació
Tasses Curl i Ther Seal
El mòdul d'escalfament (com ara tubs de calefacció de ceràmica) escalfa parcialment les vores del paper a 180-220 graus, suavitza el paper i després l'enrotlla en forma de plataforma cònica mitjançant un motlle.
Els corrons de pressió es pressuritzen de manera sincrònica per fusionar l'àrea de segellat tèrmic i formar l'estructura de la paret de la copa. La força del segell ha de ser superior o igual a 5N/15 mm (complir amb les normes nacionals).
Punxó i segellat inferior
Esbandiu el cercle inferior de la tassa del paper del corró perquè coincideixi amb el diàmetre de l'interior de la paret de la tassa, amb un error de no més de 0,2 mm.
Combina la part inferior de la tassa amb la paret de la tassa mitjançant premsat en calent o soldadura per ultrasons. Per a alguns models, es pressiona una textura elevada al punt de segellat per millorar l'estabilitat de l'estructura.
Vores rodant i lubricació
El mecanisme de rínxol plega la vora de la copa cap a dins 1-2 mm per crear un angle arrodonit suau que evita que l'usuari es rasqui.
El sistema de polvorització ruixa oli de silicona de grau alimentari-a la vora enrotllada per reduir el coeficient de fricció i facilitar el desemmotllament posterior.
III. Reforç estructural: millora la durabilitat i la seguretat
Procés compost multi-capes (opcional)
Per als bols de paper que s'han de carregar, com els bols de sopa calenta, es pot col·locar una capa de paper d'alumini o paper reforçat a l'interior del bol per millorar l'aïllament tèrmic i la resistència a la compressió.
El procés de laminació es realitza mitjançant termoclau o enclavament mecànic per garantir la força d'unió entre capes superior o igual a 3N/cm2.
Tecnologia de reforç de vora
El punt de segellat entre la vora de la tassa i la part inferior de la tassa està format per un procés de pressió de calor de doble pas per enfortir l'estructura i evitar fuites o deformacions.
Alguns models tenen un sistema de detecció làser que controla l'amplada i la integritat de les línies de segellat en temps real.
IV. Inspecció de qualitat i producció del producte acabat
Sistema de detecció en línia
La rodonesa de la boca de la tassa i la verticalitat del cos de la tassa es detecten mitjançant un sensor visual per eliminar els productes malformats.
El provador de fuites va posar pressió negativa sobre el producte acabat per provar el rendiment de segellat del segell inferior de la tassa. La taxa de fuites hauria de ser inferior o igual al 0,5%.
Recompte i embalatge automàtic
El producte acabat entra a la caixa de recollida mitjançant una cinta transportadora. Comptar el nombre registrat pels sensors. Quan la caixa està plena, activa una alarma o canvia automàticament la caixa.
Alguns models es poden connectar a màquines d'envasat a bols de paper automàtic o envasos.
V. Extensió Tecnològica: adaptació a Demandes Diverses
Substitució ràpida del motlle
Amb un disseny modular, el mateix rentavaixelles es pot configurar amb diferents motlles per produir bols de paper de 6-32 oz (aproximadament 180-950 ml).
El temps de substitució de la matriu generalment no supera els 15 minuts, no requereix eines professionals.
Utilitzeu materials eco-ecològics
Mitjançant l'ajust dels paràmetres de temperatura i pressió de calefacció, pot ser compatible amb materials degradables com el paper recobert de PLA i el paper de fibra de bambú per complir els requisits de l'"ordre de restricció de plàstics".
Alguns models estan equipats amb un sistema de reciclatge de residus que trenca el material restant després de ser rentat i després el rebutja, reduint la pèrdua de matèries primeres.
