La màquina de beure calenta i freda no és un únic tipus de màquina de beure, sinó una combinació de màquina de beure calenta i freda i fabricant de tasses. El primer s'utilitza per fer begudes calentes i fredes, mentre que el segon s'utilitza per fer tasses per servir-les. Aquí teniu una mirada més propera:
I. Begudes calentes i fredes: Bevedors
Definició de la funció: una màquina de begudes fredes i calentes és un dispositiu automatitzat capaç de produir tant begudes fredes (com el suc refrigerat i el cafè) com les begudes calentes (com la llet calenta i la llet de soja). La regulació de la temperatura s'aconsegueix mitjançant un sistema de refrigeració i calefacció, el que els fa aptes per a restaurants, empreses i botigues de begudes fredes i calentes.
Escenaris d'aplicació típics
Aplicacions d'estiu: fer begudes congelades com llet congelada, cervesa, suc de fruita, suc de pruna, llet de soja, refrescs i cafè.
Aplicació d'hivern: begudes calentes com ara llet, suc de fruita calent, llet de soja, etc.
Adaptabilitat a diversos-escenaris: admet el subministrament de begudes-a demanda en restaurants, botigues de conveniència, sales d'oficines i molt més.
Instruccions de funcionament
Comenceu la preparació: en moure la màquina, introduïu els dits a la base de la base per evitar danyar els peus de goma; Assegureu-vos que les reixes d'escapament posterior i lateral estiguin com a mínim a 150 mm de la paret.
Afegiu 3-5 litres d'aigua al recipient de la beguda. Comproveu l'anell de segellat i els broquets per detectar fuites. Un cop confirmat, tapa.
Assegureu-vos que tots els interruptors estiguin en posició "apagat" o "apagat". Inseriu el cable d'alimentació en una presa de corrent de tres-va{1}}con terra.
Prova funcional:
Prova de refrigeració: engegueu l'interruptor de la bomba per observar si el broquet està ruixant aigua i, a continuació, canvieu a la posició de refrigeració per assegurar-vos que l'aire calent bufa per la reixa d'escapament.
Prova de calor: gireu l'interruptor a la posició de calefacció i comproveu després de 10 minuts per veure si la temperatura de l'aigua ha augmentat significativament.
Ús diari:
Begudes fredes: després d'afegir les begudes i tancar la tapa, connecteu l'alimentació, engegueu la bomba i canvieu a la posició de refrigeració.
Calefacció de begudes: funcioneu de la mateixa manera que la refrigeració, però canvieu a una posició de calefacció.
Remeneu: després d'afegir una beguda o desinfectant, engegueu la bomba i remeneu.
Control de temperatura: quan la beguda arriba a la temperatura desitjada, apagueu l'interruptor de refrigeració/escalfament i només mantingueu la bomba en marxa per mantenir la circulació.
Afegiu ingredients: quan la beguda estigui gairebé acabada, apagueu l'interruptor adequat, afegiu-hi ingredients i torneu-lo a encendre.
Apagat per reparació: primer, apagueu l'interruptor de refrigeració/calefacció/bomba. Quan la bomba s'aturi, desconnecteu el cable d'alimentació.
Quan escalfeu, no ajusteu la temperatura refredant-vos per evitar danys a l'equip.
II. Màquina de tasses: equip de fabricació de tasses
Definició de la funció: un fabricant de tasses és un dispositiu automàtic per a la fabricació de gots de plàstic o de paper mitjançant la calefacció, l'emmotllament, l'estampació, etc. Segons el material, es pot dividir en màquines de modelar tasses de plàstic i màquines de modelar tasses de paper.
Escenaris d'aplicació típics
Màquina d'emmotllament de gots de plàstic
Suport material: es pot utilitzar amb PS, PET, HIPS, PP, PLA i altres materials per satisfer les necessitats de diferents clients.
Tipus de producte: producció de tasses de begudes (tasses de cafè, tasses de te amb llet), tasses d'un sol ús, tasses de gelatina, envasos d'envasament d'aliments, etc.
Avantatges ambientals: donar suport al PLA i altres materials biodegradables, reduir la contaminació ambiental, aprofitar els recursos de residus i complir els requisits del desenvolupament sostenible.
Màquina formadora de gots de paper
Tipus de producte: fa gots recoberts de cera-(per a envasos d'aliments congelats) i de plàstic-resistents a la calor a més de 90 graus) amb una capacitat de 3 a 18 unces.
Classificació estructural: els tipus de recobriment PE d'una o doble cara estan disponibles per adaptar-se a diferents escenaris d'aplicació.
Com operar-lo (utilitzant com a exemple una màquina d'emmotllament de gots de plàstic)
Preparació del material: seleccioneu plaques segons els requisits del producte, 380-810 mm d'ample i 0.3 -2.0 mm de gruix.
Depuració d'equips: el disseny modular permet un canvi ràpid d'ajust de la temperatura en el muntatge del motlle i la zona de calefacció (control de fluctuació dins de ± 1 grau).
Procés de producció: després d'escalfar i suavitzar, la placa es modela mitjançant matriu d'estampació. Un mecanisme d'expulsió separa el cos de la tassa del material de rebuig i empeny el cilindre per completar l'apilament.
Control automàtic: un mòdul de control de temperatura PID i un sistema d'accionament de cadena per aconseguir un funcionament continu i millorar l'eficiència de la producció.
